Робота зварювальних апаратів різниться залежно від типу, але загальний процес можна розділити на п’ять основних етапів: перевірка обладнання, налаштування параметрів, пробне зварювання та налагодження, офіційне зварювання та технічне обслуговування після-операції. Нижче використовується звичайний апарат для дугового зварювання як приклад, щоб детально пояснити процес роботи та запобіжні заходи.
1. Підготовка до-операції
Перевірка обладнання: перевірте кабель живлення зварювального апарату на наявність пошкоджень і переконайтеся, що дріт заземлення надійно закріплений (опір заземлення має бути менше або дорівнювати 4 Ом), щоб уникнути ризику витоку.
Переконайтеся, що на корпусі зварювального апарату немає тріщин і охолоджуючий вентилятор працює належним чином, щоб запобігти перегріву та несправностям.
Перевірте зварювальний затискач, кабелі та інші аксесуари на наявність пошкоджень. Рекомендована довжина кабелю не перевищує 30 метрів (надмірна довжина може спричинити падіння напруги).
Якщо використовується зварювання в захисному газі (наприклад, MIG/MAG), перевірте тиск у газовому балоні (зазвичай 0,5-0,8 МПа), швидкість потоку газу (15-25 л/хв) і герметичність трубопроводу.
Матеріали та підготовка заготовки:
Виберіть відповідний зварювальний пруток або дріт залежно від матеріалу заготовки (наприклад, вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюмінієвий сплав). Наприклад, при зварюванні сталі Q235 можна вибрати зварювальні стрижні E4303; при зварюванні нержавіючої сталі 304 необхідний зварювальний дріт ER308L.
Очистіть поверхню заготовки, щоб видалити масло та іржу. Кут скосу має відповідати стандарту (наприклад, 60 градусів -70 градусів для V-подібних фасок). Зазор слід контролювати на рівні 1-3 мм, щоб забезпечити проникнення.
2.Налаштування параметрів і налагодження
Налаштування параметрів зварювання
Регулювання струму: Виберіть струм відповідно до товщини пластини. Наприклад, при зварюванні сталевої пластини 3 мм рекомендована сила струму 120-150А; при зварюванні сталевої пластини 8мм силу струму потрібно збільшити до 200-250А.
Відповідність напруги: напруга має бути узгоджена зі струмом. Як правило, кожні 100 А струму відповідають 20-24 В. Занадто висока напруга може легко призвести до розбризкування, тоді як занадто низька напруга призведе до нестабільної дуги.
Швидкість зварювання: контролюйте швидкість 15-30 см/хв. Надто висока швидкість призведе до неповного злиття, тоді як надто низька швидкість призведе до надмірного надходження тепла та деформації.
Швидкість потоку газу (зварювання в екрані): відрегулюйте відповідно до діаметра сопла. Наприклад, насадка діаметром 12 мм вимагає витрати 18-20 л/хв.
Пробне зварювання та налагодження
Виконайте пробне зварювання на відходах і спостерігайте за формуванням зварного шва. Ідеальний зварний шов має бути однорідним, без пористості та тріщин, з контрольованим посиленням зварного шва на рівні 1-2 мм. Якщо виникає надмірне розбризкування, напругу можна зменшити або збільшити швидкість потоку газу; якщо зварний шов стає чорним, необхідно збільшити напругу або зменшити швидкість зварювання.
3.Офіційна операція зварювання
Запалювання дуги та маніпуляції електродами
Запалювання дуги: Використовуйте метод дряпання або прямого удару, щоб запалити дугу, підтримуючи кут 70-80 градусів між електродом і деталлю та відстань 2-4 мм від поверхні деталі.
Маніпуляція електродом: використовуйте маніпуляцію прямим електродом для плоского зварювання; для кутових швів використовуйте бічні коливання. Для вертикального зварювання використовуйте серповидний або зубчастий електрод, щоб контролювати розмір ванни розплаву.
Завершення дуги: після заповнення кратера повільно піднімайте дугу, щоб уникнути тріщин кратера.
Застереження щодо багато-зварювання: кожен зварювальний прохід має перекриватися на 1/3-1/2 своєї ширини. Температуру між проходами слід контролювати на рівні 150-200 градусів (за допомогою інфрачервоного термометра), щоб запобігти утворенню холодних тріщин.
Для зварювання товстих листів потрібне багато{0}}шарове, багато{1}}зварювання, причому товщина кожного шару не перевищує 4 мм.
4. Високий{1}}ризик операцій і правил техніки безпеки
Засоби індивідуального захисту: необхідно використовувати зварювальні маски (розмір фільтра 10-12), вогнестійкий робочий одяг, утеплені рукавички та захисне взуття, щоб уникнути опіків дугою та опіків бризками.
Правила безпеки: під час роботи на висоті необхідно використовувати ремені безпеки, а зварювальні апарати повинні бути закріплені на стійкій платформі.
Екологічна безпека: зварювальна зона має добре-провітрюватись із локальною швидкістю витяжного повітря, що перевищує або дорівнює 0,5 м/с, щоб запобігти професійним захворюванням, таким як отруєння марганцем.
5. Спеціальні операційні процедури
Зварювання тонких пластин (менше або дорівнює 3 мм): використовуйте низький струм (60-100A), зварювання короткою дугою та діаметр електрода менше або дорівнює 2,5 мм, щоб запобігти прогоранню.
Можна використовувати зварювання з пропуском з інтервалом зварювання 10-15 мм для зменшення термічної деформації.
Зварювання алюмінієвого сплаву: потрібен зварювальний апарат змінного струму або імпульсний зварювальний апарат MIG, щоб запобігти втраті магнію.
Чистота аргону повинна бути більше або дорівнювати 99,99%, а швидкість потоку газу має бути на 30% вищою, ніж для вуглецевої сталі (25-30 л/хв).
Зварювання на відкритому повітрі: у дощову погоду необхідно встановити дощовик, а зварювальний апарат має бути обладнано вологонепроникним кожухом.
Під час зимового будівництва заготовку необхідно попередньо нагріти до температури вище 15 градусів, щоб запобігти холодному розтріскуванню. Наразі ми пропонуємо такі продукти в цій категорії, як серво-ультразвуковий зварювальний апарат з електричним приводом, який підтримує зварювання нейлону, ПЕ та інших пластиків, важить 135 кг і забезпечує стабільну та ефективну роботу.
